فولاد ضد زنگ فوق austenitic چیست؟

فولاد ضد زنگ فوق austenitic چیست؟

فوق آستنیتی
تاریخچه توسعه
مفهوم فولاد ضد زنگ فوق austenitic همراه با فولاد ضد زنگ فوق ferritic و فولاد ضد زنگ فوق دوگانه ظاهر شد.نمونه های معمول فولاد های ضد زنگ فوق آستنیتی هستند که حاوی ۶٪ مولیبدن و ۷٪ مولیبدن هستند.این فولاد برای صنایع با شرایط سخت کار مانند پتروشیمی، شیمی، ساخت کاغذ و سیستم های دریایی و غیره توسعه یافته است.
درجه های معروف لوله های فولاد ضد زنگ استنتیک 18-8 (معروف به 18-10 یا 19-9) نوع فولاد ضد زنگ 304 (00Cr19Ni10 در چین) و 18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2) هستند.برای حل حساسیت خوردگی بین دانه ای ناشی از کاهش کروم ناشی از بارش کربید کروم پس از جوش فولاد ضد زنگ آستنیتیدر اواخر دهه ۱۹۶۰، AOD و VOD، و غیره اضافه شد.ظهور فن آوری پالایش خارج از کوره باعث شده است که محتوای کربن در فولاد به ≤0 کاهش یابد.03٪ ، حساسیت فولاد ضد زنگ آستنیتیک به خوردگی بین دانه ای را در حالت حساس (پس از جوش) حل کرد ، خلوص فولاد را بهبود بخشید ،و همچنین مشکل حساسیت فولاد به خوردگی بین دانه ای محلول جامد را حل کردبنابراین، فولاد های جدید استنیتی که از دهه ۱۹۸۰ توسعه یافته اند اساساً کربن بسیار کم هستند.
به منظور پاسخگویی به نیازهای مقاومت جامع در برابر خوردگی در رسانه های خشن در توسعه صنعت مدرن، بر اساس 304، 316 و سایر لوله های فولاد ضد زنگ، کروم، نیکل،و محتوای مولیبدن در فولاد افزایش می یابد، و عناصر مانند مس و سیلیکون اضافه می شوند یا مقادیر باقیمانده عناصر ناخالص کاهش می یابد و بسیاری از انواع جدید آلیاژ های بالا توسعه یافته است.مانند 317LM (00Cr18Ni16Mo5) و فولاد ضد زنگ 904L (00Cr20Ni25Mo4).5Cu) حاوی حدود 4.5٪ Mo، و همچنین درجه ی اوریا، درجه ی اسید نیتریک، درجه ی هسته ای، درجه ی غذایی و سایر انواع لوله های فولاد ضد زنگ آستنیتیک.بر اساس آمار مربوط به تعداد زیادی از اشکال آسیب خوردگی لوله های فولاد ضد زنگ از سال های 1962 تا 1997از سال ۱۹۶۲ تا ۱۹۷۱، خوردگی کلی و خوردگی بین دانه ها به شدت کاهش یافته است، در حالی که از سال ۱۹۶۲ تا ۱۹۹۷، خوردگی استرس، خوردگی حفره ای، خوردگیخوردگی شکاف و خوردگی محلی مانند خستگی خوردگی هنوز هم نسبت نسبتا بالا از آسیب خوردگی استدر میان آنها، خوردگی حفره و خوردگی شکاف هنوز بیش از 20٪ را تشکیل می دهد و خوردگی استرس و خستگی خوردگی هنوز بیش از 10٪ را تشکیل می دهد.مردم آموخته اند که افزایش محتوای نیکل در لوله های فولاد ضد زنگ austenitic می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی فشار فولاد را بهبود بخشد، و افزایش محتوای کروم و مولیبدن می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی سوراخ و خوردگی شکاف فولاد را بهبود بخشد.در حالی که سخت خوردگی استرس و خستگی خوردگی معمولا از خوردگی حفره و خوردگی شکاف ناشی می شودبنابراین، مردم شروع به توجه به توسعه فولاد ضد زنگ آستنیتیک آلاینده بالا با قابلیت خوردگی بسیار عالی و مقاومت در برابر خوردگی شکاف کرده اند.
از سال ۱۹۷۰، استفاده گسترده از نیتروژن به عنوان یک عنصر آلیاژ مهم در لوله های فولاد ضد زنگ، توسعه لوله های فولاد ضد زنگ را به مرحله جدیدی رساند.استفاده از نیتروژن در فولاد ضد زنگ آستنیتیک نیز پایه ای برای تولد فولاد ضد زنگ فوق آستنیتیک ایجاد کرده است.توسعه لوله های فولادی فولادی فوق austenitic از راه های بسیاری می آید.نیتروژن به AL-6X موجود (00Cr21Ni24Mo6) برای تولید AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N) اضافه شدبر اساس لوله فولاد ضد زنگ 904L با مولیبدن بالا، محتوای مولیبدن به حدود 6٪ افزایش یافت و نیتروژن اضافه شد.
ویژگی
از آنجا که فولاد ضد زنگ فوق آستنیتیک فولاد ضد زنگ آستنیتیک با مقدار زیاد نیکل و مولیبدن است و حاوی مس و نیتروژن است،این فولاد نسبتاً سخت برای ذوب است و مستعد جدا شدن و ترک استبنابراین، فولاد ضد زنگ فوق austenitic دارای بالاترین الزامات فرآیند تولید در بین فولاد ضد زنگ است. ، که سخت ترین نوع آن است، یک بیان متمرکز از تکنولوژی فرآیند کارخانه فولاد است. مانند سایر فولادهای austenitic Cr-Ni که معمولا استفاده می شود،فولاد ضد زنگ فوق austenitic دارای خواص خوب کار سرد و گرم است.
1در طول جعل گرم، حداکثر دمای گرم کردن می تواند به 1180 درجه سانتیگراد برسد و حداقل دمای توقف جعل کمتر از 900 درجه سانتیگراد نیست.
2. ترموورفینگ می تواند در 1000-1150 درجه سانتیگراد انجام شود.
3فرآیند درمان گرما 1100-1150 درجه سانتیگراد است و پس از گرم کردن به سرعت خنک می شود.
4اگرچه می توان از تکنیک های جوشکاری عمومی برای جوشکاری استفاده کرد، مناسب ترین روش های جوشکاری جوشکاری قوس دستی و جوشکاری قوس ولتفستم هستند.
از آنجا که فولاد ضد زنگ فوق austenitic 904L و 254SMO مقاومت قوی در برابر خوردگی سوراخ، خوردگی شکاف، خوردگی فشار یون کلرید و خوردگی بین دانه ها دارند،آنها به خصوص در برابر یون های اسیدی مانند یون های سولفات و یون های کلرید مقاوم هستند.استفاده شده در محیط کار بسیار سخت، فولاد ضد زنگ فوق austenitic به طور فزاینده ای در برنامه های کاربردی استفاده می شود.
حوزه های کاربرد
1تجهیزات نفتی و پتروشیمی، مانند بادکنک در تجهیزات پتروشیمی.
2تجهیزات سفید کننده سلول ها و کاغذ، مانند دستگاه های هضم سلول ها و تجهیزات سفید کننده
3قطعات اصلی مورد استفاده در تجهیزات تخلیه گوگرد گاز دود نیروگاه عبارتند از: برج برج جذب، دود، صفحه باز، قطعات داخلی، سیستم اسپری و غیره.
4سیستم های دریایی یا تصفیه آب دریا، مانند لوله های تهویه باریک دیواری که توسط آب دریا و تجهیزات ترشح آب دریا در نیروگاه ها خنک می شوند.
5صنعت نمک، مانند تجهیزات تولید نمک یا ترشح.
6مبادلات گرما، به خصوص مبادلات گرما در محیط های کاری با یون های کلرید