اهمیت تکنولوژی لایه نفوذ S فاز از فولاد ضد زنگ آستنیتی

GNEE STEEL یک تامین کننده فولاد حرفه ای است. شرکت ما محصولات فولادی را در تمام طول سال عرضه می کند و در تولید صفحات فولادی مختلف تخصص دارد. فولاد ما با کیفیت بالا است،با قیمت رقابتی و زمان تحویل کوتاهما نه تنها می توانیم مواد خام را ارائه دهیم، بلکه خدمات پردازش مواد سفارشی را نیز ارائه می دهیم،و می تواند مواد فولادی را با مشخصات مختلف و هندسه های مختلف مطابق با نیازهای مشتری پردازش کند.

اهمیت تکنولوژی لایه نفوذ S فاز از فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی، سفتی عالی و قابلیت پردازش است و به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود.مقاومت در برابر اصطکاک و خیس شدن و خستگی ضعیف است.، که به طور جدی بر عمر اجزای فولاد ضد زنگ تاثیر می گذارد.

آزمایش ها ثابت کرده اند که فولاد ضد زنگ پس از نایتری شدن در دمای بالا خاموش می شود، یعنینیتروژن در سطح قطعه فولاد ضد زنگ در کوره خلاء در 1050 تا 1150 درجه سانتیگراد حل می شود.، و سپس به سرعت خنک می شود به طوری که نیتروید زمان برای رسوب ندارد، بنابراین یک محلول جامد حاوی نیتروژن را در سطح قطعه کار تشکیل می دهد.لایه نیترید آستنیتیکی تقویت شدهپس از درمان سطح با نیتروژن بالا، نه تنها قدرت، سختی و مقاومت لباس از سطح فولاد ضد زنگ آستنیتی بهبود می یابد،اما ساختار هسته ای و عملکرد درمان محلول جامد هنوز حفظ شده استاز آنجا که پارامترهای شبکه این لایه نیترید شده با پارامترهای فاز γ متفاوت است، آن را "فاز S" می نامند.اتم های نیتروژن به صورت جامد در داخل شبکه آستنیت حل می شوند و مهار بارندگی نیترید کروم در مرزهای دانه می شوند.بنابراین مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی به طور قابل توجهی بهبود می یابد بدون کاهش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی.تکنولوژی اصلاح S-phase در سطح فولاد ضد زنگ که به این ترتیب توسعه یافته است، به یک نقطه عطف مهم در توسعه تکنولوژی درمان سطح فولاد ضد زنگ تبدیل شده استآزمایش ها نشان داده اند که وارد کردن گاز حاوی کربن به جای نیتروژن به اتمسفر درمان یون می تواند یک لایه سخت شده S-phase مشابه لایه نایتری است.

با این حال، اگر چه فن آوری های سنتی نایتری و کاربوریزاسیون، سختی سطح، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر خستگی قطعات فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد،به دلیل دمای بالای نیتراید و کاربوریزه شدن، فاز های باروری از نیتریدها و کاربیدها شکل می گیرند که کیفیت فولاد ضد زنگ را قربانی می کند. مقاومت در برابر خوردگی. در عین حال،به دلیل تشکیل یک فیلم اکسید متراکم در سطح فولاد ضد زنگ، نفوذ و انتشار اتم های نیتروژن و کربن را مانع می شود.ترویج و استفاده از فناوری نیتراید کردن فولاد ضد زنگ و درمان سطح نیتراید کردن.

برخلاف فناوری نایتری و کاربوریزاسیون سنتی، فناوری کاربوریزاسیون S-phase یک فناوری نایتری / کاربوریزاسیون در دمای پایین است.تکنولوژی نیتراید اَیون با دمای پایین دمای نیتراید را به زیر 450 درجه سانتیگراد کاهش می دهد.از نیتروژن نفوذ شده، آستنایت محلول جامد تشکیل می شود که سختی فولاد ضد زنگ آستنیت را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.همچنین باعث سرکوب سقوط نیترید کرومیوم در طول فرآیند نیترید شدن می شود، حفظ و بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ.تکنولوژی نیتراید اَیون با دمای پایین می تواند یک فاز یک فاز حاوی نیتروژن را با فاز توسع آستنیت ده ها میکروم به دست آوردکاربوریزاسیون یون در دمای پایین دارای مزایای یک لایه کاربوریزاسیون یکنواخت، سفتی خوب، ظرفیت تحمل بار قوی، شیب سختی ملایم و کارایی کاربوریزاسیون بالا است.همچنین گزارش شده است که با فلوراید کردن سطح فولاد ضد زنگ، فیلم اکسید روی سطح از بین می رود و یک فیلم فلورائید بر روی سطح نمونه شکل می گیرد.این فیلم فلوراید شده، جذب و نفوذ پخش نیتروژن فعال را بهبود می بخشد.، که می تواند نترید کردن فولاد ضد زنگ را انجام دهد درجه حرارت به 300 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.

نیتراید کردن فولاد ضد زنگ آستنیتیک می تواند یک لایه زیر سطحی قوی تر را برای حمایت از فیلم اکسید تشکیل شده در طول لغزش خشک فراهم کند و می تواند به بار های بالاتر نسبت به نمونه های غیر نیترید مقاومت کند.فرسایش فولاد نیترید شده یک مکانیسم فرسایش اکسیداتیو است، در حالی که فرسایش فولاد غیر نیترید یک مکانیسم چسب و تغییر شکل پلاستیکی است.

از طریق نترید کردن/کاربوریزاسیون در دمای پایین، فولاد ضد زنگ آستنیتیک یک لایه پخش اشباع شده از محلول جامد نیتروژن/کربن، یعنی یک لایه نفوذ S-phase را به دست می آورد.که نه تنها سختی سطحی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشدبه عنوان مثال، پس از نترید یون در ۴۰۰ درجه سانتیگراد برای ۴ ساعت، پتانسیل خوردگی فولاد ضد زنگ AISI304 در ۵ درصدی کاهش می یابد.محلول 5٪ NaCl سه برابر افزایش می یابد، و مقاومت در برابر خوردگی S-phase در محلول NaCl 3.5٪ می تواند تا 75٪ افزایش یابد. نایتری در دمای پایین مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد.در نتیجه طول عمر قطعات فولاد ضد زنگ را افزایش می دهدبه عنوان مثال، عمر کنترل میله های فولاد ضد زنگ در راکتورهای هسته ای از یک سال به بیش از سه سال افزایش می یابد.